1. 熔融切割穿孔技術輸入的激光束功率密度高，能量高。光束照射點內的物質開始蒸發形成一個孔。小洞被熔化的金屬包圍著。與光束同軸的輔助氣流帶著孔周圍的熔融物質流過。工件移動，小孔根據切削方向橫向移動，形成狹縫，完成切削。
       對于熱切割技術，通常需要用沖子在板上沖孔，然后用激光從小孔開始切割。加工過程中只有少數被加工工件可以從板材邊緣開始。有兩種基本方法射孔沒有沖壓設備的激光切割機：爆破穿孔，材料與連續激光輻照后,形成一個坑的中心,和氧氣流與激光束同軸很快消除了熔融材料形成一個洞?？椎拇笮∨c板的厚度有關。對于較厚的鋼板，爆破孔直徑較大，不呈圓形。不適合加工精度要求高的零件，只能用于報廢。此外，由于用于射孔的氧氣壓力與切割時相同，飛濺較大。脈沖穿孔:利用峰值功率高的脈沖激光熔化或蒸發少量材料?？諝饣虻獨獬１挥米鬏o助氣體。該射孔直徑小，射孔質量優于爆破射孔。使用的激光器具有較高的輸出功率，需要更可靠的氣路控制系統來實現氣體類型的切換、氣體壓力的切換和射孔時間的控制。在使用脈沖穿孔時，為了獲得高質量的切割，須注意過渡技術。在工業生產中，主要采用同時改變脈沖寬度和脈沖頻率的方法來取得較好的效果。
       2. 氧化熔化切割，材料在激光照射下在氧中被點燃，并與氧發生激烈的化學反應。這個反應是放熱反應，進一步釋放熱量。在熱的作用下，不銹鋼上形成小孔，這些小孔被熔化。不銹鋼的內部被金屬包圍，充滿了蒸汽的小孔。氧氣的氧流把爐渣吹走了。氧流量越高，燃燒化學反應越劇烈，除渣越快，但氧流量也應加以控制，不能通過。如果切縫的冷卻速度過快，將會影響切割質量。當然，氧的流速越高越好，因為流速過快會導致反應產物在狹縫出口的快速冷卻，即金屬氧化物，這也不利于切割質量。在氧化熔融切割過程中，激光輻照產生熱量，氧化反應也產生熱量。因此，使用氧氣作為輔助氣體可以獲得更高的切割速度。
       3.切削加工中小孔（小直徑和板厚）的變形分析解決切削過程中小孔變形的常用加工方法是根據激光切割機的功率選擇不同的切削方法。大功率激光切割機，柔軟的穿刺方法，脈沖穿孔應改為普通的穿刺方法的爆破穿孔加工過程，也就是說，爆破穿孔方法應該被用來確保腔的表面光滑，無毛刺，變形小。對于小功率激光切割機加工小孔，為了保證表面光潔度，應采用脈沖穿孔。