|
||||||||
|
||||||||
|
||||||||||||
行業污水特征
1，水性油墨廢水來源
水性油墨廢水處理仍屬于紡織染整工業水污染物的一部分，水性油墨廢水作為染整工業廢水中的印染廢水的一種新型典型廢水，它的突出特點是高CODcr、高色度和難生物降解。它一旦進入水體，會對水環境造成極大的污染，嚴重威脅著人類的生產生活和自然界的生態平衡。水性油墨主要應用于書籍、雜志等低檔印刷品，瓦楞紙等要求低的印刷行業，煙廠、酒廠、藥廠、化妝品、兒童玩具類企業產品包裝、牛奶和飲料復合紙包裝等柔性版印刷領域以及其他紙箱包裝行業。水性油墨在生產和應用的過程中，由于設備的清洗，產生一定數量的水性油墨廢水。水性油墨在應用領域的廢水來源主要是更換油墨等需要清洗印刷相關設備的排水，例如：洗棍、洗槽、洗桶、沖洗操作間等產生的廢水。水性油墨可分為水溶性、堿溶性和擴散性三類。目前研制與開發使用較多的是堿溶性油墨。
（1）、水溶性油墨 其連接料包括聚乙烯醇、羥乙基纖維素和聚乙烯砒鉻酮等。這類連接料可以永久地被水溶解，所以配制的油墨只能應用在不接觸水的場合。
（2）、堿溶性油墨 其連接料是一種酸性樹脂的堿溶液，加入適量的氫氧化銨。兩者化學作用后形成可溶性樹脂鹽，在油墨干燥過程中，氨揮發后使油墨變成不溶于水的物質。
（3）、擴散性油墨 其連接料是懸浮在水中的細小樹脂粒子，稱為乳膠。乳膠與溶解的樹脂比，其優點是：乳膠可以密度很高而粘度低，可形成高質量的薄涂層，乳膠可包含相當大的聚合物分子，涂層硬，耐磨，耐熱，粘附性好；缺點是印刷較困難且難以清洗。
2，水性油墨廢水特點及危害：
水性油墨順從環保的要求，產品具有無毒、無腐蝕性、無刺激性氣味、不燃、不爆、安全性好，運輸方便、且濃度高、用量少、粘度低、印刷適應性好，性能穩定，附著牢度好，干燥快，干后耐水、耐堿和抗磨性能優良；在印前、印后及印刷過程中易調整操作，印刷品印后顯得印跡飽滿、色彩鮮艷、光澤度高、華麗富貴、印制復雜的圖案也可以達到豐富的層次，能印出鮮艷及高光澤的顏色等特點。水性油墨生產廢水中主要污染為丙烯酸系列的水溶性樹脂（載色劑）、含帶色基團的環狀有機物（色料）和大分子量的醇基或苯基分散劑，其中丙烯酸樹脂是廢水中CODcr主要組成部分，占80%以上。顏料種類繁多，其中無機顏料有鹽類、氧化物類和炭類三大類；有機顏料則有偶氮顏料、酞菁顏料、硝基顏料、色淀顏料、還原顏料、亞硝基顏料、雜環顏料等多種類型。另外還含有穩定劑、消泡劑、阻滯劑、表面活性劑、防腐劑等十多種助劑。水性油墨生產廢水是一種弱堿性、高濃度、高色度、難生物降解的工業廢水，污水處理難度較大。
常用廢水處理方法
1、混凝氣浮-微電解-SBR工藝
原水CODcr為2808.5mg/L,色度1562.6倍,經沉淀隔油處理后,CODcr去除率達到22.4%,色度去除率達10%。再經混凝氣浮處理,CODcr去除率達到75.8%,色度去除率達85.9%。然后,微電解使COD去除率達27.6%,色度去除率達66%,提高了廢水的可生化性和顯著的脫色效果。最后由一座容積為140m3、BOD5容積負荷為0.18kg/m3、充放率為30%的SBR處理,達到COD去除率82.2%、色度去除率60%。最終出水CODcr達到71.9mg/L,去除率為97.4%,色度30.7倍、去除率為98%。該工程的處理效果明顯,雖然COD和色度的去除主要依靠混凝氣浮,但由于采用了微電解工藝,提高了廢水的可生化性,從而保障了SBR工藝單元的穩定運行。
2、化學氧化-混凝工藝
廢水的成分主要包括水性油墨、淀粉和表面活性劑。通過使用氧化脫色劑KMnO4、H2O2、NaClO、活性炭的選擇性試驗;通過對絮凝劑:Y-13、FSH7、FCH3、FO4248、AN910SH的篩選試驗和投加量以及pH調節試驗。得出結果:原水加入最佳氧化劑NaClO15g/L、最佳混凝劑FCH31.2g/L、pH調節為8.5的最佳試驗條件下,CODcr去除率達95%,色度去除率達100%。
3、超濾技術
廢水通過三組超濾組件后,COD去除率達到92%,濃縮液中固含量達到99g/L(約10%),透水液的濁度在0.14～0.4NTU范圍內。但是,COD的去除率與可溶性的污染物的數量有密切關系,可溶性的污染物不能被超濾技術所去除。
4、鐵屑微電解工藝
原水首先用HCl調節pH值后，得到沉降預處理，COD從6500～8500mg/L降到850～1000mg/L，色度從不透光降到160倍。出水再經微電解和石灰乳中和沉淀。通過對微電解主要工藝參數:pH值、鐵屑量、焦炭量、反應時間的靜態和動態試驗，得到微電解的最佳工藝條件:pH值為4.0、鐵屑量10%、焦炭用量占填料量16.65%、反應時間60min。廢水的COD再次去除50%，色度去除90%。原水經沉降預處理和鐵屑微電解兩段處理，COD去除率達85%，色度的去除率達95%，具有較好的效果。
5、混凝氣浮-接觸氧化組合工藝
采用混凝氣浮-接觸氧化組合工藝，能將水性印刷油墨廢水、食堂污水、生活污水綜合處理達到較好的效果。水性油墨廢水經隔除較大懸浮物后混凝氣浮,固液分離后,再與食堂污水、生活污水混合,經厭氧調節,由二級生物接觸氧化曝氣,出水CODcr達到68mg/L,色度<10倍。油墨廢水原水CODcr最高達182000mg/L,色度4000倍,通過絮凝劑堿式氯化鋁和助凝劑燒堿和聚丙烯酰胺使廢水形成礬花后氣浮,可將COD去除率達到46.6%。每日排水量為20噸的氣浮凈化后的廢水與每日100噸的食堂污水及生活污水(COD<366mg/L)混合,再經厭氧預處理調節后,進行二級生物接觸氧化處理。生物接觸氧化池A段停留2.8小時,B段停留3.3小時。此工藝組合具有處理效果穩定、耐沖擊的特點。
6、化學混凝工藝
通過對常用絮凝劑FeSO4·7H2O、FeCl3·6H2O、PAC、PFC、PAFC及助凝劑陽離子聚丙酰胺、聚丙烯酰胺、殼聚糖、聚雙氰胺和pH值調節的篩選及投加量的選擇。得出在室溫條件下，混凝工藝的最佳條件:選用FeCl3·6H2O作最佳絮凝劑，投加量為85mg/L、最佳混凝pH值為4.0、最佳助凝劑為殼聚糖、投加量為0.85mg/L。經處理，原水的COD從5600mg/L降為620mg/L，去除率達85%;色度從240倍降為10倍以下，去除率達98.5%，得到了較好的試驗效果。
涂山環保推薦工藝及技術
處理工藝選擇
印刷油墨廢水具有高COD、高色度及高懸浮物等特點。根據貴公司的處理要求，經過綜合考慮后，決定采用“物化絮凝——壓濾脫水——專用脫色劑脫色——砂碳濾——回用”，經過廢水處理設備處理后廢水可以達到貴公司清洗循環用水要求。
工藝流程圖：
進水、出水水質確定
參考同類型印刷包裝企業的生產廢水水質情況及結合我公司的工程經驗，最終確定本項目廢水水質和回用水質要求如下表：
處理工藝說明
1、調節池
調節池可以均衡廢水的水量和水質，是保證污水處理系統正常運行的必要環節。
可利用現有污水桶暫存，儲存滿后用叉車運至污水處理設備，利用潛水泵提升至處理系統。
2、一體化處理裝置
通過向廢水投加水性油墨專用處理藥劑，利用曝氣使廢水和水處理劑充分混合反應，通過藥劑的破乳，網捕，以及水解產生的礬花電荷吸附的作用，能夠使廢水中的懸浮顆粒混凝成團，經過足夠時間靜置沉淀，使固液分離，達到廢水預處理要求。系統產生的污泥通過板框壓濾機是泥水分離，壓濾后的水進入后續脫色處理。脫色后的清液儲存作為清洗用途。
首先，印刷機產生的洗版廢水收集到廢水桶，達到一定量后，通過叉車運走污水處理系統，經過抽液泵匯集至反應1區，經過絮凝預處理。經過加藥絮凝沉淀后，由泵把處理后的污水打進板框壓濾機進行固液分離， 過濾后的清水， 水質清澈后進入清水池。
其次，絮凝處理后污水經過板框機泥水分離，水性油墨廢水此時已經去除大部分污染物，但是仍有殘留顏色，廢水經過管道進入反應2區，經過深度脫色后，由板框機泥水分離，濾液經過砂碳濾后進入清水池儲存，供回用。系統產生的泥餅外運處理。砂碳濾需定期反沖洗，反沖洗的污垢由板框機處理。處理后的清水由泵打入到活性炭過濾罐中進行深度處理，然后經精密過濾進行過濾后進入超濾膜進行凈化處理， 處理后的水質水質清澈后直接排放或做回用；
系統不產生二次污染，耗電量小，操作人性化，該污水處理設備操作簡單， 工藝合理， 處理效果好， 能效很低， 完全滿足各類客戶需求。
|
|||||||||||||||||
| 首頁|關于我們|產品中心|成功案例|視頻中心|聯系我們 | |||||||||||||||||
|
