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行業污水特征
制糖污水是以甜菜或甘蔗為原料制糖過程中排出的污水。主要來自制糖生產過程和制糖副產品綜合利用過程。污水中一般含有有機物和糖分，COD、BOD很高，污水色度深、含氮、磷、鉀等元素較高，其中主要來自斜槽污水、榨糖污水、蒸餾污水、地面沖洗水等。污水量為每生產1噸糖產生污水0.2-21m3（每噸甜菜排污水約2.5m3）。
制糖廢水屬于有機廢水，COD、BOD很高，可生化性好，色度高，直接排入河流容易造成水體缺氧和富營養化，影響水體中浮游生物、原生動物的生存，嚴重的會出現藻類大量繁殖瘋長，導致水中好氧生物因缺氧而死亡，最終導致水體惡化。
行業常用處理方式
目前制糖廢水的處理技術主要包括物化法和生化法，由于制糖廢水的可生化性好，國內外對此廢水的處理常采用生化法。生化法主要有厭氧處理法、好氧處理法、厭氧—好氧處理法等。制糖污水處理首先要清污分流；高濃污水先回收利用再處理；中濃度污水含BOD和COD低于6000-10000mg/L，經凈化處理后排放；低濃度水應循環利用。常采用生化法或氧化塘，土壤處理系統方法處理污水。
（1）好氧降解是利用活性污泥在污水中的凝聚、吸附、氧化、分解和沉淀等作用，去除水體中的有機污染物，其最終產物是合成的細胞體、水和CO2。由于好氧降解工藝的投資較低，操作條件簡單，所以是有機污染污水處理的首選，但是對于象制糖污水處理這樣的包含高濃度有機物的情況，好氧處理仍然存在著許多原理和工藝上的限制條件，因而在實際應用上不如厭氧處理普遍，但是也有較為成功的研究。充氣固定膜生物處理系統（ASFF）用于制糖污水處理是一種較新的技術，在水里停留時間為6-7h的情況下，處理效果可以達到BOD88.7%-97.5%，COD67.5%-73.8%。
通過對體系中的好氧降解生物種群的研究和篩選，可以進一步提高活性污泥對高濃度有機污水的處理能力。甜菜制糖廠污水中分離出的棒狀桿菌是一種新的多糖分解細菌。對于它的復壯和推廣可以明顯提高制糖污水處理的好氧處理效果。基于甘蔗糖蜜酒精廠產生的大量高濃度有機污水，建議好氧生物處理利用改進的混合微生物菌種接種進行污泥培養。從另一個角度，如生物轉盤進行制糖污水處理時系統中的纖毛蟲的差異性比較，制糖污水中綠藻的生長特性，都可以為好氧處理提供一些參性數據。
高濃度有機污水的好氧處理的另一大難題是在二沉池中的活性污泥的特性極差，如何有效地降低污泥的SVI值是處理可行性的一個依據。用一好氧分離器預防制糖污水污泥膨脹效果非常顯著，污泥的SVI值由使用前的350-600ml/g下降到65-90ml/g。
（2）生物接觸氧化法是國內外發展得比較成熟的一種工藝。生物接觸氧化法，就是在曝氣池中安裝生物掛膜填料，微生物附著在填料表面，形成生物膜，經曝氣的污水流經填料層，和生物膜接觸，在生物膜作用下，污水得到凈化。一般可采用射流曝氣技術，其設備結構簡單耐用，投資省，維護少，氧利用率高，主要設備為水泵和噴射抽氣器。生物接觸氧化法是一種兼性活性污泥法和生物膜特點的一種工藝，所以它兼有兩種處理法的優點。生物接觸氧化法具有如下特征：
a、由于填料比面積大，池內充氧條件好，氧化池內單位容積的生物量高于活性污泥曝氣池及生物濾池，因此，它可以達到較高的容積負荷。
b、由于相當一部份微生物固著生長在填料表面，不需要設污泥回流系統，也不存在污泥膨脹問題，運行管理簡便。
c、由于池內生物固著量多，水流屬完全混合型，因此它對水質水量的驟變有較強的適應能力，系統操作彈性大。
d、生物接觸氧化法具有多種凈化功能，能有效除去有機污染物質外，還能用以脫氮除磷。
接觸氧化池內裝有生物掛膜填料，微生物附著在填料上，在不斷供氧的環境中，利用經培養馴化的微生物菌群氧化有機物。在氧化過程中，微生物對復雜有機物進行分解，并利用分解所產生的能量進繁殖、生長和運動。用作能量的這部份有機物最后轉化為穩定的無機物CO2、H2O、NH2，另一部份分解物質則同微生物合成為新細胞。通過以上過程污水中有機物得以除去。
（3）利用土地來進行有機污水的處理，主要是利用土地、植物的凈化功能，在治理污水的同時，又利用其中的水分和肥分來促進作物、林木的生長，故而具有投資少、能耗低、易管理和凈化效果好的特點。
在云南的三個地區的蔗田中實施實驗，評價制糖污水處理情況。污水灌溉量為110kg/m2，土地均屬于慢速過濾系統，并對土層厚度、地下水位、坡度、水利傳導度進行了分析，為制糖污水處理方法的土地處理的工程設計提出了科學的方法。并發現其中的兩處地方非常適合于制糖污水處理，對甘蔗地無不良影響，增加畝產量，而且甘蔗的含糖量并未因制糖污水的施用而降低。另一個研究發現，制糖工業的污水在未稀釋的情況下灌溉小麥和綠豆對葉綠素含量和干物質產量的影響效果不同，小麥的葉綠素含量和干物質產量均有增加，而綠豆的情況則相反。對制糖污水在可耕地上灌溉的法律規定的可行性以及因此而產生的生態效應進行了較詳盡的論述，可操作性的部分對我國在制糖的高濃度污水土地處置的管理方面有可借鑒性。
（4）生物膜法雖然起步較晚，但具有污染負荷高，抗沖擊負荷強，啟動快，無污泥膨脹等優點，已在實際。工程中廣泛應用，如厭氧濾池、生物接觸氧化等，特別是濃度較高的工業污水處理。
20世紀60年代，生物膜/活性污泥聯合污水處理工藝就以其處理效果穩定、出水水質好的優點在城鎮污水和中低濃度工業污水的處理中頗受歡迎。由于當時生物膜工藝普遍采用的填料是石質材料。存在比表面積小、密度大、易堵塞，無法實現生物膜法有機負荷高的特點，因此采用聯合工藝的處理構筑物容積仍很大，造成其初始費用要高于活性污泥法，致使該工藝未能在實際工程中被推廣。近年來，比表面積大、相對密度輕、使用壽命長的新型高負荷塑料填料已完全取代了傳統的石質填料，它賦予了聯合工藝新的活力，充分顯示了該技術的優點，因此重新引起人們的重視，尤其是處理高濃度工業污水。
（5）聯合工藝主要有兩類，一類是復合方式聯合工藝（簡稱復合工藝），另一類為串聯方式聯合工藝（簡稱串聯工藝）。復合工藝的典型方式是往活性污泥曝氣池中投加懸浮型填料作為微生物附著生長的載體，使反應器內懸浮生長的活性污泥與附著生長的生物膜共同作用，去除污水中有機污染物，因此工藝組成模式單一。串聯工藝主要是針對處理污水的水質特征、處理深度要求，合理地將生物膜法與活性污泥法分單元串聯結合起來。串聯工藝的組合方式靈活多變：串聯級數可以是兩級，也可以多級；串聯次序可以先生物膜法，后活性污泥法，也可以是相反的。串聯方式可以使污染負荷在生物膜工藝和活性污泥工藝之間合理的分配，更能發揮它們各自的優點，因此在高濃度工業污水處理中被廣泛應用。
（6）制糖污水處理：厭氧處理
污水的厭氧處理在有機物含量較高時是很適用的。由于厭氧處理時，去除1kgCOD能產生0.36m3的甲烷，反應器不受氧傳遞的限制，其中的固體停留時間（SRT）比水利停留時間（HRT）高出約10-100倍，單位體積負荷遠高于好氧系統，污泥產生量少，運行費用低。因而在制糖工業污水處理中得到了廣泛的應用。
上流式厭氧污泥床反應器（UASB）是厭氧處理的一個有代表性的形式。在這種反應器中，污水從底部均勻進入并向上運動，反應器下部為濃度較高的污泥床，上部為濃度較低的懸浮污泥床。正常情況下，有機物負荷可達到l5kgCOD/m3．d，COD去除率為90%左右時，其污泥負荷可高達30-55kgCOD/m3．d。在利用UASB反應器處理甘蔗糖蜜時，有機物體積負荷率、營養平衡狀況和堿度對厭氧污泥粒化特性的影響很大。通過控制堿度和微量元素來使以甘蔗糖蜜為基質的厭氧污泥形成顆粒狀。在16.56m3的UASB反應器中，基質濃度調節到COD為3780mg/1，堿度：COD為1.06，N：COD為0.018，P：COD為0.0029的情況下，28天后形成厭氧生物顆粒，通過調節其他條件，在90天后形成了平均粒度達3.2mm的最大顆粒。在其他條件不變的情況下，堿度：COD降為0.45時，加入的營養物可使形成的顆粒自動懸浮分散。故對于改善工藝條件大有裨益。
在2.83m3的UASB反應器中進行的。在甘蔗制糖污水處理的水利停留時間為6.0h時，平均有機物負荷率為13kgCOD/m3．d，COD去除率75%-85%。在溫度為35度時，產生甲烷的回收率約為0.23m3CH4/kg•COD，實驗室條件下，反應器中的溶液張力對粒狀污泥的生長特性的影響。發現懸浮固定化細胞生物反應器厭氧處理糖蜜酒精發酵污水時，應用青霉菌屬進行好氧前處理可以明顯改善隨后的厭氧處理。另一種非常有效的前處理方法是，制糖污水在經過多層介質過濾去除大部分固體顆粒、油和脂類（93%）后，在水利停留時間為6h的情況下，BOD和COD的去除率分別可達到97%、93%。
新型厭氧反應器以美國BiothaneSystems公司研發的BiobedEGSB反應器（商品名，實質上為一種膨脹顆粒污泥床）較為突出。其反應介質與UASB中的顆粒載體上的微生物生長特性相似，但它的最大的特點是并未使用載體介質，而完全使用生物顆粒。在制糖污水這樣的高濃度負荷的情況下，此反應器非常適用。而對反應器的設計、處理流程的選擇有一定指導意義。
污水的BOD值是生物處理工藝的重要參數，但是其測量的周期為5天，很難為設備控制提供及時的參考；而COD值的測量大約只需要3h，所以能找到兩者之間的關系，就可更好地進行污水處理流程的控制。制糖污水處理中的BOD和COD的研究，對特定的制糖污水可以得出兩者之間的線性關系，其實驗測定方法可以借鑒于其它的處理流程；另一個指示反應器性狀的量，消化污泥中的甲烷細菌量，通過脂質分析得到了簡便易行的解決方法。
海普歐環保推薦處理簡介及工藝方案
1.廢水處理工藝流程的確定
1.1 廢水處理工藝流程的選擇
制糖廢液是一種量大、顏色深、帶有較高酸性的高濃度有機廢液，本方案采用厭氧＋好氧的處理工藝，即高濃度廢水經UASB 反應器，再進入曝氣SBR 池進行好氧處理。
3.2 工藝流程
廢水經冷卻塔、沉砂池，進入調節池調節水質后進入兼氧處理系統，出水進入絮凝沉淀池，由污水泵提升進入UASB 厭氧裝置，UASB 處理后廢水中大部分有機物得到有效的去除；厭氧出水，然后由泵提升至曝氣SBR 裝置，再進行沉淀后廢水達標排放。工藝流程見下圖。
1.3 主要構筑物設計及設備選型
①沉砂池：數量1 座
②格柵井：數量1 座
③廢水調節池：數量1 座
④兼氧處理系統：數量1 座
⑤絮凝沉淀池：數量1 座
⑥UASB 反應器：數量2 座，容積負荷5.0kgCOD/(m3·d)，布水系統采用PVC 穿孔管布水器。
⑦SBR 反應池：數量2 座，每池運行周期12h，每周期進水時間0.5h，每周期曝氣時間10h，每周期沉淀時間1h，每周期排水時間0.5h，最高水位反應池平均污泥濃度3000mg/L，最低水位反應池平均污泥濃度5500mg/L，每天運行周期數2，充水比0.44，最低水位.9m，最高水位4.0m。
⑧鼓風機房：數量1 間，設鼓風機三臺(二用一備)
⑨沉淀池：數量1 座
2.工藝運行
2.1 工藝運行效果分析
該廢水處理工藝經調試，出水水質穩定，COD263mg/L，BOD5115mg/L，SS130mg/L，pH 6～9。達到了《污水綜合排放標準》(GB8978- 1996)二級標準，即：COD ≤300mg/L，BOD5 ≤150mg/L，SS ≤200mg/L，pH6～9。
2.2 經濟分析
廢水處理成本主要包括電費、人工費、試劑費等。每日電費為226.2 元/ 天。廢水水處理站設工作人員4 人，日工資50 元/ 天，則人工工資為200 元/ 天。藥劑費90 元，折合噸水成本為2.58 元/ 噸水。
2.3 環境效益分析
該廢水處理站的穩定運行，大大減輕了排放廢水對環境的污染，提高了企業的競爭力。
2.4 結語
采用UASB/SBR 工藝處理制糖廢水，能有效處理廢水中的主要污染物，出水水質穩定并達到了《污水綜合排放標準》(GB8978- 1996)二級標準。該廢水處理工藝的穩定運行為類似廢水的處理提供了實際參考。
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