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UASB的主要優勢是：
1、UASB內污泥濃度值高，均值污泥濃度值為20－40gVSS/1；
2、有機化學負載高，水力發電停留時間長，選用中溫發醇時，容量負載一般為10kgCOD/m3.d上下；
3、無混和攪拌機械，靠發醇全過程中造成的沼氣的上升運動，使污泥床邊部的污泥處在飄浮情況，對下邊的污泥層也是一定水平的攪動；
4、污泥床不填質粒載體，節約造價及防止因填料產生堵賽問題；
5、UASB下設三相分離器，一般 不設沉淀池，被沉淀區提取的污泥重新返回污泥床反映區內，一般 能夠 不設污泥回流設備。
主要缺陷是：
1、進水里懸浮物需要適度控制，不適合過高，一般控制在100mg/l下列；
2、污泥床內有短流現象，影響解決工作能力；
3、對水體和負載忽然變化較敏感，耐沖擊力稍弱。
SBR的主要優勢是：
1、理想化的推流全過程使生物化學反映推動力擴大，效率提升，池內厭氧、好氧處在交替情況，凈化好用。
2、運行效果平穩，污水在理想化的靜止不動情況下沉淀，需要速度快、效率高，出水水體好。
3、耐沖擊負載，池內有停留的解決水，對污水有稀釋、緩沖作用，合理抵抗水流量和有機化學污物的沖擊。
4、工藝全過程中的各工藝流程可根據水體、水流量進行調節，運行靈活。
5、解決設備少，結構簡單，有利于操作和維護保養管理方法。
6、反映池內存有DO、BOD5濃度梯度，合理控制活性污泥膨脹。
7、SBR法系統自身也合適于組合型構造方法，利于廢水治理廠的改建和更新改造。
8、脫氮除磷，適度控制運行方法，保持好氧、缺氧、厭氧情況交替，具備優良的脫氮除磷效果。
9、生產流程簡單、造價低。行為主體設備只能一個序批式間歇反應器，無二沉池、污泥回流系統，平流式沉淀池、初沉池也可省去，布置緊湊、占地省。
主要缺陷：
1、自動化控制規定高。
2、排水速度快（間歇排水時），而且排水時規定不攪動沉淀污泥層，因此需要專業的排水系統（潷水器），且對潷水器的規定很高。
3、后處理設備規定大：如消毒設備很大，接觸池容量也很大，排水設備如污水管道也很大。
4、潷水深層一般為1~2m，這些水力坡度被浪費，提升了總水泵揚程。
5、因為不設初沉池，易造成浮渣，浮渣問題并未妥善解決。
A/O工藝
1.基本概念
A/O是Anoxic/Oxic的簡稱，它的優勢是除開使有機化學污染物獲得降解以外，還具備一定的脫氮除磷作用，是將厭氧水解反應技術性作為活性污泥的前解決，因此A/O法是改善的活性污泥法。
A/O工藝將前端缺氧段和后段好氧段串連在一起，A段DO不超0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。在缺氧段異養菌將污水中的木薯淀粉、化學纖維、糖分等飄浮污染物和可溶有機化合物水解反應為有機酸，使生物大分子有機化合物溶解為小分子水有機化合物，不可溶的有機化合物轉換成可溶有機化合物，當這種經缺氧水解反應的物質進到好氧池進行好氧解決時，可提升污水的可生物化學性及氧的效率；在缺氧段，異養菌將蛋白、人體脂肪等污染物進行氨化（有機化學鏈上的N或碳水化合物中的羥基）礦酸出氨（NH3、NH4+），在充裕供氧標準下，自養菌的生物固氮將NH3-N（NH4+）空氣氧化為NO3-，根據回流控制回到至A池，在缺氧標準下，異氧菌的硝化作用將NO3-復原為分子結構態氮（N2）進行C、N、O在生態中的循環，保持污水無害化處理。
A/O內循環生物脫氮工藝特點
根據左右對生物脫氮基礎流程的描述，融合很多年的造紙廢水處理脫氮的工作經驗，人們小結出(A/O)生物脫氮流程具備下列優勢：
(1)效率高。該工藝對污水中的有機化合物，氨氮等均有較高的除去效果。當總停留時間超過54h，經生物脫氮后的出水再歷經混凝土沉淀，可將COD值降到100mg/L下列，其他指標也做到排放標準，總氮污泥負荷在70%左右。
(2)流程簡單，項目投資省，操作花費低。該工藝要以污水中的有機化合物做為反硝化的氮源，故不用再多加乙醇等價格昂貴的氮源。特別是在，在蒸氨塔設定有脫固定氨的設備后，碳氮比逐步提高，在反硝化全過程中造成的堿度相對地減少了硝化全過程需要的堿耗。
(3)缺氧反硝化全過程對污染物具備較高的降解效率。如：COD、BOD5和SCN-在缺氧段中污泥負荷在67%、38%、59%，酚和有機化合物的污泥負荷各自為62%和36%，故反硝化反應是更為經濟發展的環保型降解全過程。
(4)容量負載高。因為硝化環節選用了強化生物化學，反硝化環節又選用了高濃度污泥的膜技術，合理地提升了硝化及反硝化的污泥濃度值，與國外同類工藝對比，具備較高的容量負載。
(5)缺氧/好氧工藝的耐負載沖擊工作能力強。當進水水體起伏很大或污染物濃度值較高時，本工藝均能保持一切正常運行，故操作管理方法也非常簡單。根據左右流程的較為，不難看出，生物脫氮工藝自身就是說脫氮的另外，也降解酚、氰、COD等有機化合物。融合水流量、水體特點，人們強烈推薦選用缺氧/好氧(A/O)的生物脫氮(內循環)生產流程，使污水處理設備不僅能做到脫氮的規定，并且其他指標也做到排放標準。
A/O工藝的缺陷
1.因為沒有單獨的污泥回流系統，進而不可以培養出具備獨特作用的污泥，難降解化學物質的降解率較低；
2、若要提升脫氮效率，務必增加內循環比，因此增加了運行花費。此外，內循環液來源于曝氣池，帶有一定的DO，使A段無法維持理想化的缺氧情況，影響反硝化效果，脫氮率沒辦法做到90％。
3、影響因素：水力發電停留時間（硝化＞6h，反硝化＜2h）污泥濃度值MLSS（＞3000mg/L）污泥齡（＞30d）N/MLSS負荷（＜0.03）進水總氮濃度值（＜30mg/L）
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