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A2/O工藝的措施

　一般A2/O工藝流程脫氮效果好的時候，除磷效果差，反之亦然，很難同時獲得良好的脫氮除磷效果。因此，為了提高工藝的整體處理效果，特別提出了改進(jìn)A2/O工藝的措施。
①確保污泥回流率在設(shè)計和運行中為(60~100)%。
一般回流到厭氧段的污泥回流比例為(10~20)%，其余回流到缺氧段。這將減少硝酸鹽和溶解氧進(jìn)入?yún)捬醵蔚牧浚畲笙薅鹊鼐S持其厭氧環(huán)境，同時保證所需的污泥濃度。

②原來的污水應(yīng)該可以同時進(jìn)入?yún)捬醵魏腿毖醵巍?/span>
根據(jù)脫氮除磷生化反應(yīng)對有機碳源的需要，通過閘門調(diào)節(jié)進(jìn)入?yún)捬醵魏腿毖醵蔚奈鬯髁俊Ｏ嚓P(guān)研究表明，如果要獲得較高的脫氮除磷效果，可以根據(jù)1/3的污水流入缺氧段進(jìn)行設(shè)計。
③用潛污泵代替螺旋泵提升回流污泥，同時回流污泥和污水進(jìn)入?yún)捬醵魏腿毖醵尉捎醚蜎]式入流，以減少復(fù)氧。
④一般來說，厭氧段和缺氧段水下攪拌器的功率是3~5W/m3。
如果太大，會在池內(nèi)產(chǎn)生渦流，導(dǎo)致混合液溶解氧升高，影響脫氮除磷效果；但是如果攪拌功率太小，混合液中的污泥可能會沉積。
⑤取消消化池，將剩余污泥直接通過濃縮壓濾成泥餅，作為肥料使用，避免了消化過程中磷在A2/O工藝中的重新釋放和溶解，影響磷的去除效果。
⑥A2/O工藝污泥齡取值應(yīng)兼顧脫氮除磷兩個方面的要求，一般污泥齡為15~20d為宜。

⑦混合液回流比的取值應(yīng)考慮A2/O工藝脫氮率要求較高和運行成本降低兩個方面。
一般取(300~400)%為宜。此時脫氮率可達(dá)70%以上，運行成本不會太高。如果將缺氧池和好氧池設(shè)計成同心圓，外圓為環(huán)形好氧池，則采用轉(zhuǎn)刷曝氣推流；同心圓中間有一個圓形缺氧反硝化池，用潛水?dāng)嚢杵鲾嚢柰屏鳌?/span>
從厭氧段出來的混合液通過缺氧池圓形隔墻上的開口進(jìn)入好氧段，而好氧段的混合液通過隔墻上的旋轉(zhuǎn)門回流到缺氧段。混合液的回流量由控制旋轉(zhuǎn)門的開啟度調(diào)節(jié)，使回流混合液不需要泵升級，大大節(jié)約了能耗，保證了較高的脫氮率。昆明第二污水廠在中國采用這種結(jié)構(gòu)，效果良好。

⑧在A2/O工藝設(shè)計中，要達(dá)到較好的處理效果和較為靈活的運行條件。
一般采用設(shè)計參數(shù)：厭氧段污泥負(fù)荷>0.10kgBOD5/kgMLSS·d;進(jìn)水S的厭氧段-P/S-BOD5<0.06;缺氧段C/N>6;0.10kgBOD5//好氧段污泥負(fù)荷kgMLSS·d;TKN///好氧段MLSSTKN/0.15kgkgMLSS·d。
⑨在A2/O工藝中，水力停留時間一般為6~8h，三段水力停留時間適當(dāng)比例為厭氧。∶缺氧∶好氧=1∶1∶(3~4)。

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